管道保冷罐體保溫具體需要哪些步驟

罐體保溫施工全過程操作方法

      罐體管道保溫工程的工藝流程及特點：1.罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復(fù)合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進行搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹

施工方案：1)預(yù)留300mm防火隔離帶時，可用50mm寬300mm高的瑰寶酚醛保溫板滿抹粘結(jié)砂漿粘貼在防火隔離帶處支撐其上層部分的酚醛保溫板。2)抹保溫砂漿保溫層施工至少分2-3遍，每遍所抹保溫漿料為10-20mm，施工厚度宜控制在10mm左右，注意壓實，后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每兩遍施工間隔應(yīng)在24h以上，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。3)保溫砂漿施工應(yīng)自上而下。4)后一遍機保溫砂漿保溫 層施工時應(yīng)達到灰餅沖筋厚度，并用大杠搓平，使墻面、門窗口平整度達到要求，注意保溫漿料涂抹時應(yīng)壓緊壓實。5)配制好的保溫漿料應(yīng)在4小時內(nèi)用完，大杠刮落的保溫漿料必須在4小時內(nèi)經(jīng)攪拌后重新使用，嚴(yán)禁使用過時的保溫漿料。6)保溫層固化干燥后(用手按不動表面，約2-3d)，方可進行下一道工序施工，如環(huán)境溫度較低時，養(yǎng)護時間宜延長。

罐體保溫施工全過程操作方法

       罐體保溫的目的一般是保護罐體設(shè)備不受外界高溫或者低溫環(huán)境的影響，以及設(shè)備的高溫不散失影響到其他設(shè)備，所以根據(jù)這些目的將罐體保溫分成兩類：
1、高溫保溫：這種保溫工程一般采用巖棉、玻璃棉、復(fù)合硅酸鹽等纖維類的保溫材料，考慮到高溫環(huán)境，所以保溫材料要具有耐高溫的特性。
2、低溫保溫：這類保溫工程使用聚氨酯等閉孔類保溫材料，不僅保溫效果好，而且吸水。
內(nèi)層采用不同的材料，外層材料就要起到保護的作用，比如鐵皮、鋁皮、玻璃鋼等。
罐體保溫施工方法：罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復(fù)合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進行搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹。
罐體保溫施工特點：具有保溫效果好、工程造價低、施工周期短、外觀美觀、防水、防火、防腐等使用年限長達30-50年的優(yōu)點。
設(shè)備保溫施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.保溫層的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定
a. 保溫層完工后。用探針在每5㎡內(nèi)各測一點，其厚度允許偏差-5%～10%；
b. 保溫層的捆扎間距和松緊程度符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
保護層的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 表面為圓柱面的保護層要求規(guī)整、圓度圓滑、美觀。其平整度應(yīng)用1m直尺沿軸向進行檢查，并用弦長300mm的弧形樣板沿環(huán)向檢查，空隙應(yīng)不大于4mm（金屬保護層）或5mm（抹面保護層）；
c. 金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑；環(huán)向接縫應(yīng)與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。接縫搭接長度符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
d. 抹面保護層不得有疏松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂縫除外）。
2.固定件的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列的規(guī)定：
a. 保溫釘焊接牢固，布置符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
b. 保溫支持圈的間距符合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙的規(guī)定；
c. 所有保溫層的支承件不外露;
d. 承受負(fù)壓的設(shè)備外加強圈外保溫層厚度應(yīng)符合本規(guī)定